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最全面的風(fēng)管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
來源：www.jimeizx.net發(fā)布時間：2020年04月18日
最全面的風(fēng)管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
（一）風(fēng)管制作
1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。
2、在現(xiàn)場與施工圖紙對照，繪制草圖。根據(jù)工程進度組織材料分批購進，加工順序依先上后下，先大后小的原則。
3、檢查制作風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量情況，無出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整、厚度均勻、無明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、結(jié)疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質(zhì)量的缺陷。
4、工藝流程
5、咬口形式采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。
6、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)定
長邊尺寸或直徑（mm）園形風(fēng)管中低壓矩形風(fēng)管
80～3200.50.5
340～4500.60.6
480～6300.8
670～10000.8
7、風(fēng)管及管件表面應(yīng)平整，縱向接逢應(yīng)錯開，咬逢應(yīng)緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。
8、法蘭制作時，同規(guī)格要采用統(tǒng)一模具，以保持法蘭規(guī)格尺寸一致和表面平整，法蘭要成對鉆螺栓孔，間距不大于150毫米。法蘭與調(diào)節(jié)閥等部件聯(lián)接時，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致。
9、法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大于2-3毫米，鉆孔時應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，排列原則，正法蘭任意旋轉(zhuǎn)時，四面的螺孔都能對準(zhǔn)。對于矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對準(zhǔn)。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90度。
10、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。
11、風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6-9毫米。翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。
12、彎頭和三通加工時如出現(xiàn)角度誤差，用翻邊量及按法蘭劃線等方法進行調(diào)整。
13、為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管制作后采取加固框加固措施，確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度，當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時，采取加固框，加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同規(guī)格。
14、風(fēng)管與管件按實測尺寸制作，按系統(tǒng)部位編號，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定，待現(xiàn)場安裝時按現(xiàn)場實際尺寸調(diào)整。
（二）風(fēng)管安裝
1、現(xiàn)場的材料、半成品按編的順序和不同系統(tǒng)，水平運輸用自制的雙輪小車，垂直運輸用電梯，運輸中注意成品保護。
2、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管截面每邊尺寸大100毫米。
3、將風(fēng)管和部件按編號組對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。
連接長度根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝結(jié)構(gòu)部位、吊裝等因素，但盡量在地面上進行連接，一般可接至10-12米長左右，但不準(zhǔn)將可拆卸的接口，裝在樓板或墻體內(nèi)。
4、工藝流程
5、風(fēng)管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，但位置要正確，牢固可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應(yīng)有余量，以便風(fēng)管標(biāo)高、水平度的調(diào)整。
6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設(shè)在保溫層外部、即吊架與風(fēng)管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接。
7、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。保溫前要檢查管道部件是否合格，保溫層表面要平整密實，不得有裂紋空隙，保溫釘數(shù)量為：側(cè)面20只/㎡，上面為10只/㎡.
8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長度控制在12米之內(nèi)，組對和保溫在搭設(shè)的腳手架上進行，吊裝操作站在三角合梯上。
9、閥門等部件要與風(fēng)管同時組對一起吊裝，調(diào)節(jié)閥等安裝在便于操作位置，防火閥是系統(tǒng)安全裝置，有水平、垂直、左、右式區(qū)別，安裝時不得弄錯，為防止易熔片脫落，安裝時格外小心，當(dāng)安裝在垂直氣流風(fēng)道中的防火閥時，易熔片一端必須向關(guān)閉方向傾斜5度。
10、風(fēng)管安裝后水平度允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米。垂直度的允許偏差2/1000.總偏差不大于20毫米，沿墻敷設(shè)時，為便于操作管壁距墻距離為大于150mm.
11、各種風(fēng)口安裝要與裝飾密切配合，與吊頂同步，同時要達(dá)到橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線使風(fēng)口怎么看都在一條直線上。
（三）風(fēng)機盤管及冷媒水管道安裝
1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>50mm采用無縫鋼管，電焊連接；冷凝水管采用給水塑料管，連接為膠接。
2、閥門要求：≤DN50采用全銅閘閥，絲扣連接；DN50<管徑采用對夾式手動蝶閥，法蘭連接。
3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的木瓦管托，吊架橫擔(dān)為10A槽鋼。
4、材料要求：
（1）管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。
（2）管件：必須有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
（3）閥門：必須有出廠合格證，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、絲扣無損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無損傷。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴(yán)密性試驗。
（4）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。
5、操作工藝
A：工藝流程
B：安裝準(zhǔn)備
（1）認(rèn)真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規(guī)范，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
（2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
C：干管安裝
（1）按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
（2）安裝卡架，按照設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度，按順序安裝。
（3）干管安裝時先從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。
（4）分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處為系統(tǒng)最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵，高點安裝自動排氣閥。
（5）先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)保證管道正值。
（6）管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口。
D：支管安裝
（1）檢查風(fēng)機盤管安裝位置及立管予留孔是否準(zhǔn)確。
（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機盤管有無移動。
（3）絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法。
E：風(fēng)機盤管安裝
（1）所采用的風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠合格證說明書或質(zhì)量鑒定文件。
（2）風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。
（3）安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤管的支管予留管口位置標(biāo)高符合要求。
（4）工藝流程
a.風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
b.風(fēng)機盤管，每臺都應(yīng)進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
c.風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。
d.臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平正。
e.冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直，凝結(jié)水管宜用軟性連接，長度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。
f.風(fēng)機盤管同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。
g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機盤管，應(yīng)在吊頂上留有活動檢查門，便于機組整體拆卸和維修。
（四）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
1、調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件，嚴(yán)格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用。
2、由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位（有關(guān)設(shè)備制造廠）派人組成調(diào)試小組，進行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。
3、應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進行調(diào)試工作。
4、調(diào)試工藝程序：
5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明書等，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法，同時要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置。
6、在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求。
最后進行一次長時間的測試運行，恒溫精度在±0.1-0.2時，應(yīng)在24-36小時。
讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。
7、資料整理編制交工調(diào)試報告。
8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法，見下表：
序號產(chǎn)生問題原因分析解決辦法
1實際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)板或閥門，增加阻力
風(fēng)機有問題降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機
2實際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞
風(fēng)機有問題調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機
漏風(fēng)堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫
3氣流速度過大送風(fēng)量過大，氣流組織不合理改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板，使氣流組織合適
4噪聲超過規(guī)定風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵防震；改小風(fēng)機轉(zhuǎn)速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料
（五）冷熱媒水管的水壓試驗
冷凍水管安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。
管道水壓試驗步驟：
1、封閉系統(tǒng)，預(yù)留管口堵嚴(yán)，支管閥門打開。
2、向系統(tǒng)灌水。
3、加壓，試驗壓力為0.6Mpa，至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa為合格。
4、放水、泄壓后進行沖洗。
（六）防腐絕熱
1、所有鐵件安裝前應(yīng)清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外），后刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調(diào)和漆二道。
2、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂斯橡塑發(fā)泡保溫材料，厚度見設(shè)計說明。
3、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。
4、管道防腐材料的種類，程序應(yīng)符合設(shè)計要求。
5、管道保溫材料的種類，材質(zhì)符合設(shè)計和防火規(guī)范要求。
6、閥門、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填齊。
7、保護層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。
1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。
2、在現(xiàn)場與施工圖紙對照，繪制草圖。根據(jù)工程進度組織材料分批購進，加工順序依先上后下，先大后小的原則。
3、檢查制作風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量情況，無出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整、厚度均勻、無明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、結(jié)疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質(zhì)量的缺陷。
4、工藝流程
5、咬口形式采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。
6、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)定
長邊尺寸或直徑（mm）園形風(fēng)管中低壓矩形風(fēng)管
80～3200.50.5
340～4500.60.6
480～6300.8
670～10000.8
7、風(fēng)管及管件表面應(yīng)平整，縱向接逢應(yīng)錯開，咬逢應(yīng)緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。
8、法蘭制作時，同規(guī)格要采用統(tǒng)一模具，以保持法蘭規(guī)格尺寸一致和表面平整，法蘭要成對鉆螺栓孔，間距不大于150毫米。法蘭與調(diào)節(jié)閥等部件聯(lián)接時，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致。
9、法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大于2-3毫米，鉆孔時應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，排列原則，正法蘭任意旋轉(zhuǎn)時，四面的螺孔都能對準(zhǔn)。對于矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對準(zhǔn)。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90度。
10、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。
11、風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6-9毫米。翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。
12、彎頭和三通加工時如出現(xiàn)角度誤差，用翻邊量及按法蘭劃線等方法進行調(diào)整。
13、為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管制作后采取加固框加固措施，確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度，當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時，采取加固框，加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同規(guī)格。
14、風(fēng)管與管件按實測尺寸制作，按系統(tǒng)部位編號，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定，待現(xiàn)場安裝時按現(xiàn)場實際尺寸調(diào)整。
（二）風(fēng)管安裝
1、現(xiàn)場的材料、半成品按編的順序和不同系統(tǒng)，水平運輸用自制的雙輪小車，垂直運輸用電梯，運輸中注意成品保護。
2、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管截面每邊尺寸大100毫米。
3、將風(fēng)管和部件按編號組對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。
連接長度根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝結(jié)構(gòu)部位、吊裝等因素，但盡量在地面上進行連接，一般可接至10-12米長左右，但不準(zhǔn)將可拆卸的接口，裝在樓板或墻體內(nèi)。
4、工藝流程
5、風(fēng)管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，但位置要正確，牢固可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應(yīng)有余量，以便風(fēng)管標(biāo)高、水平度的調(diào)整。
6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設(shè)在保溫層外部、即吊架與風(fēng)管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接。
7、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。保溫前要檢查管道部件是否合格，保溫層表面要平整密實，不得有裂紋空隙，保溫釘數(shù)量為：側(cè)面20只/㎡，上面為10只/㎡.
8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長度控制在12米之內(nèi)，組對和保溫在搭設(shè)的腳手架上進行，吊裝操作站在三角合梯上。
9、閥門等部件要與風(fēng)管同時組對一起吊裝，調(diào)節(jié)閥等安裝在便于操作位置，防火閥是系統(tǒng)安全裝置，有水平、垂直、左、右式區(qū)別，安裝時不得弄錯，為防止易熔片脫落，安裝時格外小心，當(dāng)安裝在垂直氣流風(fēng)道中的防火閥時，易熔片一端必須向關(guān)閉方向傾斜5度。
10、風(fēng)管安裝后水平度允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米。垂直度的允許偏差2/1000.總偏差不大于20毫米，沿墻敷設(shè)時，為便于操作管壁距墻距離為大于150mm.
11、各種風(fēng)口安裝要與裝飾密切配合，與吊頂同步，同時要達(dá)到橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線使風(fēng)口怎么看都在一條直線上。
（三）風(fēng)機盤管及冷媒水管道安裝
1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>50mm采用無縫鋼管，電焊連接；冷凝水管采用給水塑料管，連接為膠接。
2、閥門要求：≤DN50采用全銅閘閥，絲扣連接；DN50<管徑采用對夾式手動蝶閥，法蘭連接。
3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的木瓦管托，吊架橫擔(dān)為10A槽鋼。
4、材料要求：
（1）管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。
（2）管件：必須有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
（3）閥門：必須有出廠合格證，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、絲扣無損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無損傷。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴(yán)密性試驗。
（4）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。
5、操作工藝
A：工藝流程
B：安裝準(zhǔn)備
（1）認(rèn)真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規(guī)范，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
（2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
C：干管安裝
（1）按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
（2）安裝卡架，按照設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度，按順序安裝。
（3）干管安裝時先從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。
（4）分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處為系統(tǒng)最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵，高點安裝自動排氣閥。
（5）先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)保證管道正值。
（6）管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口。
D：支管安裝
（1）檢查風(fēng)機盤管安裝位置及立管予留孔是否準(zhǔn)確。
（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機盤管有無移動。
（3）絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法。
E：風(fēng)機盤管安裝
（1）所采用的風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠合格證說明書或質(zhì)量鑒定文件。
（2）風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。
（3）安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤管的支管予留管口位置標(biāo)高符合要求。
（4）工藝流程
a.風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
b.風(fēng)機盤管，每臺都應(yīng)進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
c.風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。
d.臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平正。
e.冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直，凝結(jié)水管宜用軟性連接，長度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。
f.風(fēng)機盤管同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。
g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機盤管，應(yīng)在吊頂上留有活動檢查門，便于機組整體拆卸和維修。
（四）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
1、調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件，嚴(yán)格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用。
2、由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位（有關(guān)設(shè)備制造廠）派人組成調(diào)試小組，進行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。
3、應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進行調(diào)試工作。
4、調(diào)試工藝程序：
5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明書等，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法，同時要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置。
6、在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求。
最后進行一次長時間的測試運行，恒溫精度在±0.1-0.2時，應(yīng)在24-36小時。
讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。
7、資料整理編制交工調(diào)試報告。
8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法，見下表：
序號產(chǎn)生問題原因分析解決辦法
1實際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)板或閥門，增加阻力
風(fēng)機有問題降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機
2實際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞
風(fēng)機有問題調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機
漏風(fēng)堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫
3氣流速度過大送風(fēng)量過大，氣流組織不合理改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板，使氣流組織合適
4噪聲超過規(guī)定風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵防震；改小風(fēng)機轉(zhuǎn)速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料
（五）冷熱媒水管的水壓試驗
冷凍水管安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。
管道水壓試驗步驟：
1、封閉系統(tǒng)，預(yù)留管口堵嚴(yán)，支管閥門打開。
2、向系統(tǒng)灌水。
3、加壓，試驗壓力為0.6Mpa，至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa為合格。
4、放水、泄壓后進行沖洗。
（六）防腐絕熱
1、所有鐵件安裝前應(yīng)清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外），后刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調(diào)和漆二道。
2、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂斯橡塑發(fā)泡保溫材料，厚度見設(shè)計說明。
3、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。
4、管道防腐材料的種類，程序應(yīng)符合設(shè)計要求。
5、管道保溫材料的種類，材質(zhì)符合設(shè)計和防火規(guī)范要求。
6、閥門、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填齊。
7、保護層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。
